木工平刨床安全操作规程

1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

2、刨料应保持身体稳定，双手操作；刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得小于3cm；禁止手在料后推送。

3、刨削量每次一般不得超过1.5mm；进料速度保持均匀；经过刨口时用力要轻， 禁止在刨刃上方回料。

4、刨厚度小于1.5cm，长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推。

5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料；刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。

6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。

7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合；刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。

木工压刨床安全操作规程

1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全，交接班等制度。

2、工作前应检查刀刃是否锋利,装夹是否牢靠，各部螺栓有无松动，检查防护装置，操纵装置，电气装置是否完好灵活，并空转3-5分钟，确认各部正常后才能工作。

3、操作时，应按顺茬连续送料，并保持平整和垂直刨刀。如发现材料走横时，应迅速将台面降下，经拨正后再继续进刨。

4、送料和取料人员应在被刨料的一侧，不能正对刨口。取料人员须待被刨料走出台面后,方准接料。

5、被刨木料的规格和吃刀量不得超过说明书所规定的范围。如遇硬木或木节，除了减小吃刀量外，还应减低推进速度。

6、进料时，须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹。

7、刀片的重量，厚度必须一致，刀架，夹板必须平整贴紧；合金刀片焊缝的高度不得超出刀头；紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内并离刀背不少于10毫米。

8、工作后，必须拉开电源开关，检查，清扫设备，做好日常保养工作，达到整齐，清洁，润滑，安全。

机械雕刻机安全操作规程

1、雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系统（水泵）和润滑系统（油泵）是否正常工作。

2、主轴旋转时严禁用手触摸，避免意外伤害。

3、注意经常清理运动盒体内的残屑，以保证机床正常工作。

4、装夹工件时，必须遵循“装实、装平、装正”的原则，严禁在悬空的材料上雕刻；为了防止材料的变形，材料的厚度要比雕刻的深度大2mm以上。

5、装卡刀具前须将卡头内杂物清理干净。

6、刀具装卡时，一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正，一起装到电机轴上，再将刀具插入卡头，然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母，装卸刀具时，松紧螺母禁用推拉方式，要用旋转方式。

7、刀具露出卡头的长度须根据雕刻深度、工件与夹具是否干涉来共同决定，在满足以上条件下尽量取短。

8、机床的横梁及档板上严禁放任何物品，避免掉落伤人。

9、操作过程中严禁趴在机床上，更不允许坐或倚靠在机床架上。

10、加工前一定要正确的定义X、Y、Z轴的起刀点。更换刀具后，必须立即重新定义Z轴起刀点，X、Y轴起刀点不能更改。

11、使用对刀仪定义对刀点时严禁主轴旋转，以防扎坏对刀仪；严禁向对刀仪注水、注油，不用时须用杯子将对刀仪罩住。

12、在开始加工（下刀）前，须把手放在红色紧急开关按钮处，一有意外情况立即按下。

13、卸刀时严禁用扳手敲打卡头。

14、学生在上机操作中一定要勤于动手、动脑，使用各种雕刻耗材一定要注意节约，不得浪费

15、加工完毕要关闭机床电源，工件送检，收拾工、量具，清洁机床和地面，认真填好“仪器、设备使用记录”。

木工仿形车床安全操作规程

1、操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。

2、操作者必须经考核合格后，方可独立操作。

3、开机前应按设备点检卡规定检查机床各部是否完整、正常，机床的安全防护装置是否牢靠。

4、按润滑图表规定加油，检查油标、油量、油质及油路是否畅通，保持润滑系统完好，油箱、油眼不得敞开。

5、操作者必须严格按车床操作步骤操作，未经操作者同意不许其他人员私自开动。

6、装夹工件时,勿用铁锤或重物锤击.

7、按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘，按键和显示屏。

8、禁止敲打中心架、顶针、刀架、导轨。

9、机床发生故障或不正常现象时，应立即停车检查排除。

10、工作完毕后，应使机床各部位处于原始状态，并切断电源。

11、妥善保管好机床附件，保持整洁完好。

12、做好机床清扫工作，保持清洁。

钻铣床安全操作规程

1、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。

2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。

3、钻床的平台要紧住，工件要 夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。

4、自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。

6、机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

7、钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。

8、使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。

9、工作结束时，将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。

10、或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。

11、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。

12、机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。

13、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。

带锯机安全操作规程

1. 开车前，必须检查各结合处是否紧固,调整螺栓松紧是否适度,各操纵手(把)柄是否灵活可靠处于空挡;转动部门有无停滞,并按划定加好润滑脂(含跑车各部)。

2. 锯条安装及检查：滚压，刃磨好的锯条装上锯机时，调整上锯轮，使锯条张紧适度。用手拔动上锯轮，认真检查锯条是否有裂纹、伤疤（特别是接口处）、疤疖等缺陷，若有隙患，应更改。

3. 详细观察锯条是否通过锯卡（上下）中间，若偏斜，可调锯卡木块，并使锯条侧面连结适当间隙，一般为0.15~0.25毫米。用手转动上锯轮，使锯条的齿均匀露出锯轮边沿1.0毫米左右并无较大串动（一般不大于3~5毫米），若串动大，可调整上锯轮。（甚至从头滚压锯条）

4. 检查冷却管路是否畅通和有水，适当调整喷泉大小和距离，包管锯条的冷却。

5. 跑车检查：卡木桩、横船滑道、摇尺机构，退避装置是否灵活可靠，牵引钢绳或链条松紧是否适度。退避距离应连结1.0~1.5毫米。

6. 带锯运转正常后，将上锯轮调整手轮聚散器退出，以便调整。操作（工作）人员不患上站于危险区内（锯轮旋转标的目的正面），更不患上超载使用设备。

7. 欲改木料必须认真清除嵌入木料内的铁钉及坚硬石块，并牢固卡在滑船上，方可举行加工。

8. 依木料大小，调整锯卡高度。按木料大小、性质（软硬）选择适当的进料速度。

9. 改制木料时，若遇卡锯或托瓢时，应先停机，固好退避装置或锯缝内尖入木楔，逐渐退出锯条，同时详细检查锯条或改换。

10. 操作人员必须精密配合，才能精确无误改制。工作完结后，先切断电源，将手把（柄）停于空位，清除木屑或锯灰、水污等，连结设备园地的清洁。

电焊机安全操作规程

1、电焊机作业时应穿戴必要的防护用品，防止烧伤、灼伤。电焊工作场地内要清除一切易燃易爆物品。

2、每次作业之前应认真检查电焊机的绝缘和保护接地装置。焊钳应完整无破损、绝缘可靠。

3、移动电焊机时应切断电源。

4、电焊机应放置在易散热的地方，当温度过高时应暂停作业。

5、焊机内不得有水浸入。

6、作业完毕后应将焊钳放在线路绝缘的地方，并收好电缆线，切断电源。